CK、CAK系列数控车床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,一次编程输入能够自动完成零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等多种工序车削,从而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特点,其主要部件和结构均经过优化设计。主轴采用双列滚子轴承配合角接触轴承回转进度高,抗震性好,稳定性好X,Z向滚珠丝杠由伺服电机直联驱动,动态响应优良,整机噪音低,对大、中、小,多品种、多规格零件的批量加工有较强的适应能力,加工质量稳定可靠
主要技术参数 |
SPECIFICATIONS |
Units |
CAK6180 CAK6180B CAK6180C |
床身上最大回转直径 |
Swing over bed |
mm |
800 |
横滑板上最大回转直径 |
Swing over cross slide |
mm |
520 |
最大工件长度 |
Distance between centers |
mm |
750/1000/1500/2000/3000 |
主轴孔径范围 |
Spindle bore |
mm |
52(80 for B),[105 for C] |
主轴孔径锥度 |
Spindle bore taper |
- |
(φ90 1:20 for B),[φ113 1:20 for C] |
主轴鼻端型号 |
Spindle nose type |
- |
(D8 for B),[D8 for C] |
主轴转速级数 |
Spindle speed steps |
- |
手动3档Manual 3 steps(选配Optional:无级变速Stepless) |
主轴转速范围 |
Spindle speed range |
rpm |
21-150,66-500,162-1500(选配Optional:100-1600 ) |
刀架类型 |
Turret/tool post |
- |
4工位电动刀架Eletric4 position |
刀具尺寸 |
Tool size |
mm |
25x25 |
X轴行程 |
X axis travel |
mm |
400 |
Z轴行程 |
Z axis travel |
mm |
750/1000/1500/2000/3000 |
X轴快速进给速度 |
X axis rapid traverse |
mm/min |
6000 |
Z轴快速进给速度 |
Z axis rapid traverse |
mm/min |
10000 |
尾座套筒直径 |
Tailstock quill diameter |
mm |
75 |
尾座套筒锥度 |
Tailstock quill taper |
- |
MT5 |
尾座套筒行程 |
Tailstock quill travel |
mm |
150 |
主轴电机 |
Main spindle motor |
kW |
11 |
冷却泵电机 |
Coolant pump motor |
kW |
0.125 |
机床重量 Machine weight |
Weight for 750 |
kg |
2750 |
Weight for1000 |
kg |
2850 |
|
Weight for 1500 |
kg |
2950 |
|
Weight for 2000 |
kg |
3450 |
|
Weight for 3000 |
kg |
4250 |
|
外形尺寸 Overall dimension |
Dimension for 750 |
mm |
2550x1750x1900 |
Dimension for1000 |
mm |
2750x1750x1900 |
|
Dimension for1500 |
mm |
3250x1750x1900 |
|
Dimension for2000 |
mm |
3700x1750x1900 |
|
Dimension for 3000 |
mm |
4710x1750x1900 |
数控车床主要配置:
广州数控系统 ,驱动器、伺服电机、变压器都是原配,全封闭防护,螺纹装,滚珠丝杠副 ,四工位电动刀架,自动润滑系统,电动冷却系统,手动自锁尾座,标配三爪手动卡盘可选配液压卡盘。全套技术资料,随机标准附件及工具。
根据客户加工工件的不同,可另行选配:日本FANUC,日本三菱,德国西门子,凯恩帝等数控系统。用户可根据自己产品的特点选用变频调速,液压卡盘,液压尾座,电动卡盘,手持式电子脉冲手轮等。
机床的应用范围:
数控车床是机电一体化加工机床,适于加工短轴类、盘类机械零件,一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。
机床的主要结构特点:
1、卧式平床身结构,主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造,充分的时效处理,导轨经高频淬火处理,确保机床长期使用的稳定性。
2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。
3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠专用推力角接触轴承,能承受较高的轴向载荷,确保了进给传动装置的刚性与精度。
4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。
5、机床采用双门防护设计结构,美观宜人,防水可靠,排屑方便。
产品描述:
数控机床俗称“工业母机”具有加工精度高、工作效率高等优点的机械加工设备。详细介绍如下:
1、可自动车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工,效率高,适用性强。可以广泛用于机械行业及其他行业,特别适合于有色金属多品种批量零件车削加工。
2机床精度高,系统设定单位0.001mm,X轴重复定位精度0.010mm,Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承,主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿,精度高,噪音低。
3、床身导轨经超音频淬火后数控精磨,硬度高,刚性好,精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚,强度增大。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动刀架有四工位立式、六工位卧式,采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
6、尾架采用偏心轮自锁加螺纹锁紧,更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,有效的保护了尾座部件。
机床不宜安装环境:
1温度有明显变化的环境,如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。
2湿度大的地方。
3灰尘太大、太脏的地方。
4机床周围有振源的地方。
5地面软而不坚实的地方。
内部装置连接的检査
完成调水平工作后,在接通机床电源之前,应做以下工作:
确保地线连接无误.
拧紧端子上的螺钉。
重新检査各连接器是否接紧.
确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’
检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位,那么就要注意到NC装置 和AC转换控制板将会产生故障。
清理
为了防锈,机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程 中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中,所以一定要粽各部上的防锈涂 层清理干净,否则不能开动机床。在清理时,应用布產上处理油进行擦洗。清理后,再涂上规定的一薄层润滑油。
机床检査
机床各部有无损坏,有无遗失零件或附件。
机床润滑各部是否得到润滑,管路是否全部接好。
接通电气前后的电气系统检査:
床身水平的最终调整
试车
机床装完成后进入最初试车之前,一定要非常慎.试车时间约为1小时,在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转,并试验检查 各部件动作,如无异常现象,即可投入运行.
工作中注意事项;
1.工件必须夹牢。
2.在自动加工过程中不要打开机床门。
3.不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。
4.机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。
5.不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。
6.要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。
7.在进行重载加工时,应防止切屑堆积,因为热的切屑可能引发火応
8.卡盘高速运转时,卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出。